«Чиллер плохо охлаждает воду», «Плохая циркуляция жидкости через чиллер», «Шумит циркуляционный насос в чиллере», «Компрессор не запускается», «Посторонние шумы при работе чиллера», «При запуске чиллер встает по ошибке», «На компрессоре образуется наледь», «Не работают вентиляторы конденсатора», «При работе, компрессор сильно греется» - эти, и многие другие признаки, указываю на некорректную работу чиллера, которые в последствии могут привести к поломке холодильной машины и дорогостоящему ремонту чиллера.

Компания «Дельта холод» осуществляет ремонт чиллеров (холодильных машин) в Санкт-Петербурге и Ленинградской области.

Специалисты сервисного отдела профессионально выполняет все виды работ по профилактике и восстановлению работоспособности
чиллеров — диагностику и ремонт водоохладителей и всего комплекса водоохлаждающих систем:

• - Ремонт или Замена теплообменного оборудования (испаритель, конденсатор).
• - Поиск и устранение утечек фреона, масла, хладоносителя.
• - Заправка холодильного контура фреоном.
• - Ремонт или Замена контроллера.
• - Ремонт или замена электропроводки.
• - Замена вентиляторов конденсатора.
• - Ремонт или замена ТРВ, ЭРВ
• - Диагностика и устранение ошибок контроллера чиллера, так же устранение причин их появления.
• - Замена масла в чиллере.
• - заправка\дозоправка масла
• - Диагностика причин образования наледи на пластинчатом или кожухотрубном испарителе (теплообменнике), и устранение неисправности.
• - Выявление причин по которым компрессор чиллера вышел из строя, и замена или ремонт неисправного компрессора (спиральный, поршневой, винтовой).
• - Пайка холодильного контура.
• - ремонт или замена соленоидного клапана, вентилей роталок, обратных клапанов, запорных вентелей.
• - замена фильтрующих элементов.

Грамотное и своевременное техническое обслуживание совместно с проведением регламентных замен способно значительно увеличить срок службы оборудования для охлаждения воды и сократить расходы.

Техническое обслуживание направлено на предупреждение и предотвращение отказов оборудования, а так же на обеспечение минимальных сроков восстановления работоспособности чиллера в случае его выхода из строя.

Преимущества сервиса:

• - высококвалифицированные специалисты;
• - собственный склад запасных частей (пластинчатые испарители, спиральные компрессоры, фреон, фильтры, масло — всегда в наличии все необходимое для ремонта);
• - собственный ремонтный цех (необходимый инструмент, стенд проверки чиллеров);
• - мобильный сервис (бригады, укомплектованные инструментом, фреоном, расходными материалами) как возможность выполнения большинства видов мелкого и среднего ремонта на территории эксплуатации оборудования;
• - гарантия на запчасти и на все виды работ.

Что входит в техническое обслуживание:

Визуальный осмотр установки: отсутствие загрязнений, механических повреждений, следов подтекания масла, попадания посторонних предметов в установку, целостность силового кабеля, акустический контроль посторонних шумов, вибраций. Считывание и документирование аварийных сигналов (при наличии) с указанием даты и времени момента возникновения аварии.

• - Контроль высокого и низкого давления холодильной установки, температур охалаждаемой жидкости, протока хладагента.
• - Контроль нормы заправки фреона и масла, их дозаправка при необходимости, обнаружение утечек, установление и устранение их причин;
• - Проверка состояния индикатора влажности хладагента;
• - Анализ рабочей температуры копрессора(ов), шума, вибраций, подтяжка крепления при необходимости, измерения потребляемого тока электродвигателя, контроль качества масла;
• - Оценка работоспособности вентиляторов конденсатора, проверка отсутствия утечек, масляных пятен на теплообменной поверхности воздушного конденсатора чиллера;
• - Проведение дополнительного инструктажа работников при нарушении правил эксплуатации оборудования.
• - Осмотр электроаппаратуры, приборов автоматики ЩУ, затяжка электроконтактных соединений, проверка исправности и правильности крепления электропроводки, проверка работы сигнальных ламп и сигнальных устройств;
• - Проверка напряжений: фазных и линейных ,контроль отсутствия дисбаланса фаз;
• - Контроль и регулировка параметров электронного блока управления(контроллера) в зависимости от требуемого режима работы;
• - Очистка воздушного конденсатора холодильной установки от загрязнений (cжатым воздухом, высоконапорной мойкой) при необходимости;
• - Протяжка резьбовых соединений, затяжка трубных хомутов холодильного контура;
• - Проверка целостности теплоизоляции трубопроводов, восстановление мелких повреждений ;
• - Проверка работы и настройка реле давлений, устройств защиты от замерзаний;
• - Замер перегрева, настройка ТРВ (ЭРВ) при необходимости;
• - Оценка интенсивности теплообмена в чиллере между хладагентом и хладоносителем.

Пуско-наладка оборудования

Залогом правильной и надежной работы оборудования в течение всего срока службы является его качественная наладка и пуск квалифицированными специалистами.

Пуско-наладочные работы включают в себя:

• - Контроль площадки для установки чиллера
• - Контроль правильности монтажа
• - Диагностические работы, предшествующие первому пуску оборудования
• - Настройку и выставление требуемых параметров
• - Измерение всех основных показателей.

Пуско-наладка является ключевым фактором в работе оборудования, поскольку на этой стадии специалисты определяют особые условия эксплуатации при конкретных требованиях нагрузки. Гарантия распространяется только на оборудование, которое было налажено и запущено сертифицированными инженерами, если производителем не указаны иные условия.