Ремонт и обслуживание чиллеров

сплит система SD Delta

Компания «Дельта холод» предлагает Вам услуги по техническому обслуживанию, монтажу и ремонту холодильного оборудования.

Регулярное проведение обслуживания, во время которого осуществляются профилактические мероприятия, позволяет своевременно выявлять неполадки и поломки машин, вовремя устранять неисправности и поддерживать высокий уровень производительности холодильных систем. Данные действия позволят предупредить полный выход холодильной техники из строя, тем самым экономя денежные средства предприятий на дорогостоящий ремонт и издержки, связанные с порчей товара.

Быстрые ссылки: Техническое обслуживание чиллера | Ремонт чиллера | Профессиональная установка чиллера

Виды технического обслуживания чиллеров

Чиллер ZMA Delta

Техническое обслуживание холодильного оборудования может быть разовым (или при вводе машин в эксплуатацию), сезонным и плановым:

  • -Разовое, включающее определенный перечень операций (оценка технического состояния, очистка и промывка конденсаторов, выявление возможных неисправностей) проводится перед или после запуска холодильныхмашин, а также после определенной наработки или исходя из технического состояния изделий.
  • -Сезонное обслуживание холодильного оборудования необходимо только для тех машин, которые используются при значительных изменениях погодных условий в течение года.
  • -Плановое обслуживание проводится с определенной регулярностью, в соответствии с установленными производителями требованиями. Плановое обслуживание является оптимальным решением, так как при таком подходе выявление и устранение определенных неисправностей происходит заблаговременно. Проводится не реже чем один раз в квартал, при необходимости ежемесячно.
Чиллер ZNA Delta

Стоимость обслуживания холодильного оборудования рассчитывается индивидуально в зависимости от мощности машин, их технического состояния, условий использования и количества установленных изделий.




Техническое обслуживание чиллеров

Техническое обслуживание чиллера

Своевременное и грамотное техническое обслуживание холодильного оборудования является основой для его бесперебойной и долговременной эксплуатации.

ТО чиллеров направлено на предотвращение полных и частичных отказов системы. Наши специалисты восстановят работоспособность Вашей холодильной системы в минимальные сроки.

Почему выберают нас:

  • - Высококвалифицированные специалисты.
  • - Склад комплектующих (необходимые запчасти всегда в наличии);
  • - Собственное производство холодильного оборудования;
  • - Качественный мобильный сервис (бригада быстрого реагирования готова максимально быстро выполнить мелкий ремонт на территории заказчика);
  • - Гарантия на комплектующие и работы.

Содержание работ технического обслуживания:

1. Компрессор:

  • - Проверка крепления компрессора.
  • - Проверка потребляемого тока и потребляемой мощности компрессора.
  • - Протяжка электрических соединений ы клемной коробке компрессора.
  • - Проверка нагрева клппанных крышек работающего клмпрессора (для поршневого компрессора).
  • - Проверка компрессора на отсутствие посторонних шумов
  • - Проверка уровня, температуры масла и электрического нагревателя картера компрессора
  • - Контроль химических параметров (кислотность) масла компрессора (при необходимости). Тест на кислотность в стоимость обслуживания не входит.
  • - Замена масла и фильтров осушителей (при необходимости). В стоимость обслуживания не входит.

2. Фреоновывй контур:

  • - Визуальный контроль состояния фреоновых трубопроводов.
  • - Проверка герметичности фреоновых трубопроводов.
  • - Проверка и протяжка (при необходимости) сальниковых уплотнителей запорной арматуры.
  • - Контроль давлений конденсации и испарения фреона.
  • - Контроль перегревыа и переохлаждения фреона.
  • - Контроль колличества заправленного в контур фреона.
  • - Дозаправка фреоном (при необходимости). Фреон в стоимость обслуживания не входит.
  • - Контроль отсутствия влаги во фреоновом контуре.
  • - Проверка работы ТРВ.
  • - Настройка ТРВ (при необходимости).

3. Теплообменная поверхность (конденсатор):

  • - Контроль загрязненности и отчистка теплообменной поверхности при помощи мойки высокого давления (при необходимости).
  • - Выравнивание оребрения теплообменной поверхности (при необходимости).

4. Предохранительные устройства (реле давления, предохранительный клапан, реле потока и т.д.):

  • - Проверка работоспособности предахранительных устройств.
  • - Регулировка параметров предохранительных устройств (при необходимости).

5. Вентиляторный отсек:

  • - Контроль состояния крыльчаток вентиляторов.
  • - Чистка крыльчаток вентиляторов (при необходимости)
  • - Контроль состояния подшипников электродвигателей вентиляторов.
  • - Проверка потребляемого тока и потребляемой мощности электродвигателей вентиляторов.
  • - Проверка креплений электродвигателей вентиляторов.
  • - Проверка работоспособности и настройка (при необходимости) регуляторов скорости вращения вентиляторов (при наличии)

6. Электрическая панель:

  • - Проверка параметров напряжения электропитания по всем фазам.
  • - Проверка работы автоматических электровыключателей питания и контакторов
  • - Проверка и протяжка всех электрических соединений и разьемов.
  • - Проверка предохранителей и замена (при необходимости). Предохранители в стоимость обслуживания не входят.

7. Система управления и контроля:

  • - Проведение функционального контроля устройств управления
  • - Изменение значений уставок (при необходимости и возможности).

8. Встроенный гидравлический модуль (если имеется):

  • - Проверка герметичности гидравлического контура.
  • - Контроль отсутствия воздуха во встроенном гидравлическом модуле.
  • - Контроль давления в гидравлическом контуре и подпитка водой.
  • - Контроль работоспособности насосов.

9. Проведение консервации и расконсервации чиллера.

10. Заполнение эксплуатационного журнала.

11. Проведение консультаций персонала заказчика.

Ремонт чиллеров

Ремонт чиллера

Диагностика и ремонт техники — это залог её бесперебойной и долговечной работы. Поэтому необходимо постоянно контролировать техническое состояние холодильного оборудования и технических систем.

Своевременный и оперативный ремонт оборудования и технических систем достигается обязательным производством сервисного, гарантийного и послегарантийного обслуживания. Мы выполняем эту работу качественно и профессионально. Мы поможем увеличить надёжность, работоспособность и эффективность работы холодильного оборудования Заказчика путём своевременного ремонта, а в случае необходимости модернизации и реконструкции холодильного оборудования.

Ремонт холодильного оборудования осуществляется специалистами компании, как на территории сервисного центра, так и на территории заказчика — силами укомплектованных экипажей мобильного сервиса, выполняющих как сервисное обслуживание холодильного оборудования так и ремонт.

Профессиональная установка – гарантия успешной работы холодильного оборудования.

Надежность и долговечность холодильных установок в эксплуатации в большой степени зависят от качества монтажных работ, квалификации монтажников, которые должны знать особенности устройства машин, аппаратов и трубопроводов, владеть прогрессивными методами их монтажа и испытаний.

Под монтажом следует понимать всю совокупность операций, как подготовительных, так и исполнительных, включающих расконсервацию оборудования, ревизию, агрегатную сборку, установку на фундаменты, выверку, подключение к коммуникациям и индивидуальные испытания. Монтаж холодильного оборудования - это комплекс работ по его установке, наладке и пуску в эксплуатацию. Монтаж холодильного оборудования включает монтаж компрессоров, аппаратов, вспомогательных механизмов и систем трубопроводов для холодильного агента, хладоносителя, масла, воды и др.

Монтаж холодильного оборудования, проводимый высококлассными специалистами компании «Дельта Холод», с большим опытом оказания подобных услуг, позволит избежать проблем с оборудованием и гарантирует долгосрочную и бесперебойную эксплуатацию любой холодильной техники.