Ремонт и обслуживание чиллеров (водоохладителей, холодильных машин)
Ремонт и обслуживание чиллеров
Если у вашего чиллера наблюдаются проблемы: с охлаждением воды, циркуляцией жидкости, шум в церкуляционном насосе, с запуском компрессора, ошибками при запуске чиллера, на компрессоре образуется наледь, с вентиляторами конденсатора, с перегревом компрессора - все эти, и многие другие признаки, указывают на некорректную работу чиллера. Игнорировать проблемы нельзя, они могут привести к поломке чиллера и дорогостоящему ремонту.
Ремонт чиллеров
Наши специалисты готовы выполнить все виды работ по ремонту и обслуживанию чиллеров и других холодильных машин:
Cвоевременное техническое обслуживание холодильного оборудования - гарантия длительного срока службы и существенное сокращение расходов.
ТО чиллеров направлено на предотвращение полных и частичных отказов системы. Наши специалисты восстановят работоспособность Вашей холодильной системы в минимальные сроки.
Почему выберают нас:
- Высококвалифицированные специалисты.
- Склад комплектующих (необходимые запчасти всегда в наличии);
- Собственное производство холодильного оборудования;
- Качественный мобильный сервис (бригада быстрого реагирования готова максимально быстро выполнить мелкий ремонт на территории заказчика);
- Гарантия на комплектующие и работы.
Что входит в техническое обслуживание:
Визуальный осмотр установки: отсутствие загрязнений, механических повреждений, следов подтекания масла, попадания посторонних предметов в установку, целостность силового кабеля, акустический контроль посторонних шумов, вибраций. Считывание и документирование аварийных сигналов (при наличии) с указанием даты и времени момента возникновения аварии.
- Контроль высокого и низкого давления холодильной установки, температур охалаждаемой жидкости, протока хладагента.
- Контроль нормы заправки фреона и масла, их дозаправка при необходимости, обнаружение утечек, установление и устранение их причин;
- Проверка состояния индикатора влажности хладагента;
- Анализ рабочей температуры копрессора(ов), шума, вибраций, подтяжка крепления при необходимости, измерения потребляемого тока электродвигателя, контроль качества масла;
- Оценка работоспособности вентиляторов конденсатора, проверка отсутствия утечек, масляных пятен на теплообменной поверхности воздушного конденсатора чиллера;
- Проведение дополнительного инструктажа работников при нарушении правил эксплуатации оборудования.
- Осмотр электроаппаратуры, приборов автоматики ЩУ, затяжка электроконтактных соединений, проверка исправности и правильности крепления электропроводки, проверка работы сигнальных ламп и сигнальных устройств;
- Проверка напряжений: фазных и линейных ,контроль отсутствия дисбаланса фаз;
- Контроль и регулировка параметров электронного блока управления(контроллера) в зависимости от требуемого режима работы;
- Очистка воздушного конденсатора холодильной установки от загрязнений (cжатым воздухом, высоконапорной мойкой) при необходимости;
- Проверка целостности теплоизоляции трубопроводов, восстановление мелких повреждений ;
- Проверка работы и настройка реле давлений, устройств защиты от замерзаний;
- Замер перегрева, настройка ТРВ (ЭРВ) при необходимости;
- Оценка интенсивности теплообмена в чиллере между хладагентом и хладоносителем.
Пуско-наладка оборудования
Залогом правильной и надежной работы оборудования в течение всего срока службы является его качественная наладка и пуск квалифицированными специалистами.
Пуско-наладочные работы включают в себя:
- Контроль площадки для установки чиллера
- Контроль правильности монтажа
- Диагностические работы, предшествующие первому пуску оборудования
- Настройку и выставление требуемых параметров
- Измерение всех основных показателей.
Пуско-наладка является ключевым фактором в работе оборудования, поскольку на этой стадии специалисты определяют особые условия эксплуатации при конкретных требованиях нагрузки. Гарантия распространяется только на оборудование, которое было налажено и запущено сертифицированными инженерами, если производителем не указаны иные условия.