«Чиллер плохо охлаждает воду», «Плохая циркуляция жидкости через чиллер», «Шумит циркуляционный насос в чиллере», «Компрессор не запускается», «Посторонние шумы при работе чиллера», «При запуске чиллер встает по ошибке», «На компрессоре образуется наледь», «Не работают вентиляторы конденсатора», «При работе, компрессор сильно греется» - эти, и многие другие признаки, указываю на некорректную работу чиллера, которые в последствии могут привести к поломке холодильной машины и дорогостоящему ремонту чиллера.
Компания «Дельта холод» осуществляет ремонт чиллеров (холодильных машин) в Санкт-Петербурге и Ленинградской области.
Специалисты сервисного отдела профессионально выполняет все виды работ по профилактике и восстановлению работоспособности
чиллеров — диагностику и ремонт водоохладителей и всего комплекса водоохлаждающих систем:
- - Ремонт или Замена теплообменного оборудования (испаритель, конденсатор).
- - Поиск и устранение утечек фреона, масла, хладоносителя.
- - Заправка холодильного контура фреоном.
- - Ремонт или Замена контроллера.
- - Ремонт или замена электропроводки.
- - Замена вентиляторов конденсатора.
- - Ремонт или замена ТРВ, ЭРВ
- - Диагностика и устранение ошибок контроллера чиллера, так же устранение причин их появления.
- - Замена масла в чиллере.
- - заправка\дозоправка масла
- - Диагностика причин образования наледи на пластинчатом или кожухотрубном испарителе (теплообменнике), и устранение неисправности.
- - Выявление причин по которым компрессор чиллера вышел из строя, и замена или ремонт неисправного компрессора (спиральный, поршневой, винтовой).
- - Пайка холодильного контура.
- - ремонт или замена соленоидного клапана, вентилей роталок, обратных клапанов, запорных вентелей.
- - замена фильтрующих элементов.
Грамотное и своевременное техническое обслуживание совместно с проведением регламентных замен способно значительно увеличить срок службы оборудования для охлаждения воды и сократить расходы.
Техническое обслуживание направлено на предупреждение и предотвращение отказов оборудования, а так же на обеспечение минимальных сроков восстановления работоспособности чиллера в случае его выхода из строя.
Преимущества сервиса:
- - высококвалифицированные специалисты;
- - собственный склад запасных частей (пластинчатые испарители, спиральные компрессоры, фреон, фильтры, масло — всегда в наличии все необходимое для ремонта);
- - собственный ремонтный цех (необходимый инструмент, стенд проверки чиллеров);
- - мобильный сервис (бригады, укомплектованные инструментом, фреоном, расходными материалами) как возможность выполнения большинства видов мелкого и среднего ремонта на территории эксплуатации оборудования;
- - гарантия на запчасти и на все виды работ.
Что входит в техническое обслуживание:
Визуальный осмотр установки: отсутствие загрязнений, механических повреждений, следов подтекания масла, попадания посторонних предметов в установку, целостность силового кабеля, акустический контроль посторонних шумов, вибраций. Считывание и документирование аварийных сигналов (при наличии) с указанием даты и времени момента возникновения аварии.
- - Контроль высокого и низкого давления холодильной установки, температур охалаждаемой жидкости, протока хладагента.
- - Контроль нормы заправки фреона и масла, их дозаправка при необходимости, обнаружение утечек, установление и устранение их причин;
- - Проверка состояния индикатора влажности хладагента;
- - Анализ рабочей температуры копрессора(ов), шума, вибраций, подтяжка крепления при необходимости, измерения потребляемого тока электродвигателя, контроль качества масла;
- - Оценка работоспособности вентиляторов конденсатора, проверка отсутствия утечек, масляных пятен на теплообменной поверхности воздушного конденсатора чиллера;
- - Проведение дополнительного инструктажа работников при нарушении правил эксплуатации оборудования.
- - Осмотр электроаппаратуры, приборов автоматики ЩУ, затяжка электроконтактных соединений, проверка исправности и правильности крепления электропроводки, проверка работы сигнальных ламп и сигнальных устройств;
- - Проверка напряжений: фазных и линейных ,контроль отсутствия дисбаланса фаз;
- - Контроль и регулировка параметров электронного блока управления(контроллера) в зависимости от требуемого режима работы;
- - Очистка воздушного конденсатора холодильной установки от загрязнений (cжатым воздухом, высоконапорной мойкой) при необходимости;
- - Протяжка резьбовых соединений, затяжка трубных хомутов холодильного контура;
- - Проверка целостности теплоизоляции трубопроводов, восстановление мелких повреждений ;
- - Проверка работы и настройка реле давлений, устройств защиты от замерзаний;
- - Замер перегрева, настройка ТРВ (ЭРВ) при необходимости;
- - Оценка интенсивности теплообмена в чиллере между хладагентом и хладоносителем.
Пуско-наладка оборудования
Залогом правильной и надежной работы оборудования в течение всего срока службы является его качественная наладка и пуск квалифицированными специалистами.
Пуско-наладочные работы включают в себя:
- - Контроль площадки для установки чиллера
- - Контроль правильности монтажа
- - Диагностические работы, предшествующие первому пуску оборудования
- - Настройку и выставление требуемых параметров
- - Измерение всех основных показателей.
Пуско-наладка является ключевым фактором в работе оборудования, поскольку на этой стадии специалисты определяют особые условия эксплуатации при конкретных требованиях нагрузки. Гарантия распространяется только на оборудование, которое было налажено и запущено сертифицированными инженерами, если производителем не указаны иные условия.