Ремонт и обслуживание чиллеров

Если у вашего чиллера наблюдаются проблемы: с охлаждением воды, циркуляцией жидкости, шум в церкуляционном насосе, с запуском компрессора, ошибками при запуске чиллера, на компрессоре образуется наледь, с вентиляторами конденсатора, с перегревом компрессора - все эти, и многие другие признаки, указывают на некорректную работу чиллера. Игнорировать проблемы нельзя, они могут привести к поломке чиллера и дорогостоящему ремонту.

Ремонт чиллеров

Наши специалисты готовы выполнить все виды работ по ремонту и обслуживанию чиллеров и других холодильных машин:

• - Замена / ремонт испарителей и конденсаторов.
• - Заправка фреоном.
• - Устранение утечек хладоносителя, масла и т.п..
• - Ремонт / замена контроллера.
• - Ремонт / замена электропроводки.
• - Замена вентиляторов конденсатора.
• - Ремонт или замена ТРВ, ЭРВ
• - Диагностика ошибок контроллера, устранение неполадок.
• - Замена / дозаправка масла.
• - Диагностика и устранение образования наледи на теплообменнике.
• - Замена или ремонт компрессора. Диагностика причин поломки компрессора.
• - Пайка холодильного контура.
• - Ремонт или замена соленоидного клапана, вентилей роталок, обратных клапанов, запорных вентелей.
• - Замена фильтров.

Техническое обслуживание чиллеров

Cвоевременное техническое обслуживание холодильного оборудования - гарантия длительного срока службы и существенное сокращение расходов.

ТО чиллеров направлено на предотвращение полных и частичных отказов системы. Наши специалисты восстановят работоспособность Вашей холодильной системы в минимальные сроки.

Почему выберают нас:

• - Высококвалифицированные специалисты.
• - Склад комплектующих (необходимые запчасти всегда в наличии);
• - Собственное производство холодильного оборудования;
• - Качественный мобильный сервис (бригада быстрого реагирования готова максимально быстро выполнить мелкий ремонт на территории заказчика);
• - Гарантия на комплектующие и работы.

Что входит в техническое обслуживание:

Визуальный осмотр установки: отсутствие загрязнений, механических повреждений, следов подтекания масла, попадания посторонних предметов в установку, целостность силового кабеля, акустический контроль посторонних шумов, вибраций. Считывание и документирование аварийных сигналов (при наличии) с указанием даты и времени момента возникновения аварии.

• - Контроль высокого и низкого давления холодильной установки, температур охалаждаемой жидкости, протока хладагента.
• - Контроль нормы заправки фреона и масла, их дозаправка при необходимости, обнаружение утечек, установление и устранение их причин;
• - Проверка состояния индикатора влажности хладагента;
• - Анализ рабочей температуры копрессора(ов), шума, вибраций, подтяжка крепления при необходимости, измерения потребляемого тока электродвигателя, контроль качества масла;
• - Оценка работоспособности вентиляторов конденсатора, проверка отсутствия утечек, масляных пятен на теплообменной поверхности воздушного конденсатора чиллера;
• - Проведение дополнительного инструктажа работников при нарушении правил эксплуатации оборудования.
• - Осмотр электроаппаратуры, приборов автоматики ЩУ, затяжка электроконтактных соединений, проверка исправности и правильности крепления электропроводки, проверка работы сигнальных ламп и сигнальных устройств;
• - Проверка напряжений: фазных и линейных ,контроль отсутствия дисбаланса фаз;
• - Контроль и регулировка параметров электронного блока управления(контроллера) в зависимости от требуемого режима работы;
• - Очистка воздушного конденсатора холодильной установки от загрязнений (cжатым воздухом, высоконапорной мойкой) при необходимости;
• - Протяжка резьбовых соединений, затяжка трубных хомутов холодильного контура;
• - Проверка целостности теплоизоляции трубопроводов, восстановление мелких повреждений ;
• - Проверка работы и настройка реле давлений, устройств защиты от замерзаний;
• - Замер перегрева, настройка ТРВ (ЭРВ) при необходимости;
• - Оценка интенсивности теплообмена в чиллере между хладагентом и хладоносителем.

Пуско-наладка оборудования