Чиллер

Чиллер (от английского chill —  холод) - холодильная машина предназначеная для охлаждения воды растворов гликолей и т.п.. В промышленности необходимых параметров добиваются при помощи чиллера, отводом тепла от оборудования (экструдер, прессформа, пермопластавтомат, станок, вакуумный насос, гидравлический пресс, лазерный станок, промежуточный теплообменник и т.д.) требующего остуживания или для подачи в фанкойлы и вентиляцию для системы кондиционирования воздуха. Его также можно применить, чтобы охладить продукты (пивное сусло, тесто, тузлук, лимонад, алкагольные напитки, газированную воду) в производственных процессах. Цена  зависит от исполнения (моноблочный с конденсаторм воздушного охлаждения, шкафного исполнения с выносным конд-ром воздушного охлаждения, шкафного исполнения со встроенным конденсатором водяного охлаждения, мини-чиллер) и мощности холодильной установки. Приобретите Промышленный чиллер для снижения темпетаруры воды напрямую у производителя в России. При необходимости осуществляем монтаж и сервисное обслуживание .

Самостоятельно занимается проектированием, разработкой и сборкой холодильных систем  под Ваши потребности. Купите чиллер Отечественного производства  неуступающий по качеству мировым аналогам.

Содержание: модели, принцип работы, производство, выбор, расчет мощности, монтаж.

Представляем модели чиллеров сконструированных и произведенных в России:

 

Производство чиллеров

Инновационные технологии DELTA

Сегодня чиллеры под торговой маркой DELTA прочно заняли достоиное место на российском рынке и доказали свою надежность, эффективность и простоту в обслуживании.

Модели чиллеров постоянно совершенствуются и обновляются на основе инновационных и энергоэффективных решений. DELTA - надежный чиллер отечественной сборки по конкурентной цене.

Все необходимые комплектующие фактически присутствуют на складе, что гарантирует своевременную поставку чиллера (чиллер собирается на основании показателей рекомендованных для отдельно взятых технологических процессов).

Все оборудование перед отгрузкой покупателю испытывается и проверяется.

На сегодняшний день хладооборудование успешно работает у многих партнеров на производственных предприятиях России и стран СНГ.

Соответствие выпускаемой продукции высоким стандартам подтверждено результатами тестирования и технического контроля. Чиллеры проходят строгие тесты в различных температурных параметрах воды и воздуха, поэтому сегодня, все больше и больше потребителей отдают предпочтение именно нашему оборудованию.

Инновационные технологии DELTA в совокупности с комплектующими наилучшей пробы и специалистами создают продукцию с высокими эксплуатационными характеристиками. Подробно с техническими характеристиками Вы можете ознакомиться в каталогах.

Ценовая политика

Стоимость чиллера зависит от назначения, типоразмера, и комплектации водоохлаждающей установки. Так же существенно влияют на цену марка производителя комплектующих. Предоставляем заказчику дополнительные опции для более точной согласованности чиллера потребностям предприятия.

Стоит отметить что цена чиллера - не самый важный параметр в оборудовании. Главное обратить внимание на то, чтобы холодильный агрегат соответствовал необходимым для производственного процесса техническим характеристикам.

Мы предоставляем услугу по подбору и расчету чиллера. Специалисты  DELTA гарантированно подберут комплектацию и мощность по нуждам заказчика.

Сборочный цех

Сборочный цех занимает общую площадь 500 м2 и укомплектован современным техно-парком.

В него входят отделения:

  • Склады комплектующих;
  • Сборки агрегатов и их испытаний;
  • Проектный отдел;
  • Отделение технического контроля;

Технический и коммерческий офис:

Основные задачи технического и коммерческого офиса:

  • Тех-подготовка цеха, внедрение и разработка новых технологических решений;
  • Анализ и совершенствование существующих технических решений и процессов с целью повышения их эффективности и качества выпускаемой продукции;
  • Своевременное снабжение производственных участков технической документацией для ознакомления сотрудников подразделений;
  • Выполнение расчетов загрузки оборудования и производственных ресурсов;
  • Участие в создании программ по улучшению технического уровня пр-ва; повышения качества выпускаемой продукции и в разработке новых моделей хладооборудования.

Специалисты

Все технические специалисты с дипломами о высшем образовании. Настоящие мастера своего дела! Ощущение личной ответственности за качество произведенной продукции выработало в команде строгую дисциплину, серьезное и ответственное отношение работников к делу.

В настоящее время в организации работают технические специалисты которые контролируют технологический процесс и качество выпускаемой продукции.

Преимущества

  • Высококачественные детали и сборка холодильных сплит-систем и чиллеров;
  • Возможность сборки чиллера на основе индивидуальных расчетов по техническому заданию заказчика;
  • Удобство в обслуживании и эксплуатации;
  • Минимальные эксплуатационные затраты;
  • Безопасность в эксплуатации и экологичность;
  • Малошумность и компактность;
  • Отличный сервис;
  • Компания занимается разработкой и производством чиллеров под любые задачи;
  • Мини-чиллеры;
  • Чиллер шкафного типа с выносным конденсатором воздушного охлаждения;
  • Чиллер шкафного типа с конденсатором водяного охлаждения;
  • Моноблочные чиллеры с конденсатором воздушного охлаждения;
  • Компрессорно-конденсаторные блоки (ККБ).

Технические специалисты выполнят для Вас необходимые вычисления, соберут чиллер необходимого исполнения, удовлетворяющий проектным требованиям и целям Вашего производственного процесса.

Постоянное присутствие комплектующих - гарантия кратчайших сроков изготовления и исполнения гарантийных и пост гарантийных обязательств.

Готовый чиллер, перед отгрузкой заказчику тестируется по основным рабочим параметрам.

Основные области применения чиллеров

  • системы кондиционирования и вентиляции;
  • водоохлаждение для производственных процессов;
  • охлаждения станков и т.д;
  • лазерного оборудования;
  • экструдеров;
  • остуживание прессформ;
  • индукционных печей;
  • термопластавтоматов (ТПА);
  • снижение температуры оборотной воды;
  • охлаждение кондитерских продуктов;
  • пивного сусла, вина и прочих алкогольных напитков;
  • снижение температуры вак. насосов;
  • охлаждения масла;
  • оснижение температуры оборудования для выдува ПЭТ;
  • охлаждение птицы после убоя.

Сборка хладо-машин осуществляется из импортных комплектующих, ведущих европейских производителей: Copeland, Rivacold, Deltacoils, WTK, Danfoss, Castel, Gomax, Carel и др. Гибкое ценообразование и широкий спектр технических решений позволяет нам максимально учесть требования заказчика.

Принцип работы

Основные составляющие: испаритель, компрессор, теплообменник. Испаритель отводит тепло от хладоносителя протекающего по водяному контуру, для чего посредством фреонового контура испарителя пропускают хладагент при температуре кипения ниже требуемой температуры воды на 3-8°С, по другому контуру в процессе обмена тепловой энергией вода или иной носитель охлаждаются, а хладагент переходит в газообразное состояние. После этого газообразный хладагент попадает в компрессор, где сжимается до высокого давления. Далее хладагент попадает в теплообменник где происходит конденсация фреона, а из него в расширительный вентиль пройдя через него фреон вскипает в испарителе.

Виды чиллеров

  • Чиллеры можно разделить на несколько видов:
  • С воздушным охлаждением конденсатора;
  • С водяным охлаждением конденсатора;
  • Моноблочные чиллеры со встроенным конденсатором воздушного охлаждения;
  • Шкафного типа с выносным конденсатором воздушного охлаждения
  • Низкотемпературные чиллеры;

С воздушным охлаждением - фреон охлаждается конденсатором, он устонавливается на расстоянии от чиллера, на улице или внутри помещения.

С водяным охлаждением отличаются теплообменником фреон/жидкость - в корпусе чилера.

Моноблочный чиллер - смонтирован, испытан и готов к эксплуатации - внутри помещения или на открытом воздухе.

В моноблочном исполнении возможен выпуск чиллеров с осевыми и центробежными вентелятовами. Чиллеры с осевыми вентеляторами устонавливаются снаружи строения или в цехе, при этом поступлению воздуха в конденсатор не должно что либо препятсятвовать. Подобные чиллеры имеют достаточно модельных рядов.

Для чиллеров с осевыми вентеляторами требования к шумности не очень высокие. В некоторых случаях имеют место требования к шуму возникающие в силу особого расположения цеха. В этом случае производится сборка чиллера с шумоизоляцией компрессорного отсека и с частотным регулированием скорости вращения вентиляторов.

Моноблочные чиллеры с центробежными вентеляторами расчитаны на эксплуатацию внутри производственного помещения (здания). К данному чиллеру обеспечивают свободный подвод охлаждающего воздуха со стороны конденсатора и отвод нагретого воздуха на улицу воздухоотводом. Для более эффективной работы осуществляют расчеты и выявить возможные потери давления в вентеляционной сети и на основании этого принять необходимые меры. Они будут слудующие: более мощный электродвигатель к центробежному вентелятору, а так же , для снижения вибрации всей вентиляционной сети возжуховоды присоединяются к чиллеру с помощью гибких переходников.

Чиллер шкафного типа с выносным конденсатором воздушного охлаждения состоят из двух основных частей: чиллер шкафного исполнения; конд-р выносной. Он устанавливается внутри помещения, а конденсатор на улице.

Низкотемпературный используется в пивоварнях, производстве вина и технологических процессах где требуется темп-ра хладоносителя ниже 0°С. В таких чиллерах используются растворы гликоля в качестве хладоносителя.

Так же используется для: промышленных кондиционеров и аппаратов; для тех.процессов связанных с выпуском пластиковых изделий, резиновых изделий, фармацевтических препаратов, остуживание пресс-форм, экструдеров, вак. насосов, двигателей и т.п.

Контроллеры

Для большей эффективности чиллеры снабжаются процессорными контроллерами.

Контроллеры в свою очередь контролируют все рабочие элементы оборудования:

компрессоры, насосы, вентиляторы, ТРВ, вентили, клапаны, реле давления, температурные датчики.

Контроллер управляет работой всех приборов и поддерживает давление и температуру в заданных границах.

Компрессорные контроллеры значительно экономят энергоресурсы.

Выбор чиллера

Подбирается под конкретные цели, поэтому нужно знать точные характеристики охлаждаемого цикла. Эти данные, необходимые для точного подбора, всегда прописываются в паспорте оборудования.

Прежде чем купить чиллер, произведите некоторые расчеты, чтобы подобрать холадо и теплопроизводительность оборудования.

Здесь помогут Вам правильно выбрать чиллер и проведут необходимые расчеты оборудования. Для этого свяжитесь с нами (812) 318-75-20 или оформите заявку на чиллер на сайте.

Как рассчитать необходимые холодильные характеристики чиллера

Формула общей холодопроизводительности для охлаждения воды:

Q (кВт) = G х (Тн – Тk) x 1,163

Формула для вычисления холодопроизводительности для охлаждения любого хладоносителя:

Q (кВт) = G x (Тнж– Тkж) x Cpж x rж / 3600;

где G – объемный расход охлаждаемой жидкости, м3/час;

Тн, Тk – начальная и конечная температуры жидкости, °С;

Cpж – удельная теплоемкость охлаждаемой жидкости, кДж/кг °С;

rж – плотность охлаждаемой жидкости, кг/м3 (табличные данные).

На цехах переработки пластмасс смотри приложение.

Монтаж и пусконаладочные работы

Предлагаем монтаж и проведение пусконаладочных работ чиллеров. Высококлассные специалисты готовы выехать на Ваше предприятие для осуществления работ в кратчайшие сроки.

Мы уже произвели монтаж «под ключ» и пусконаладочные работы на следующих предприятиях.

 

Приложение:

Методика подбора холодильных машин для сферы переработки пластмасс

Для холодильной машины (чиллера) главным параметром подбора является холодильная эффективность. Холодопроизводительность - показатель холодильной мощности, измеряется в кВт, она показывает какое количество тепла необходимо отвести от охлаждаемого объекта для поддержания требуемой температуры. При определение холодопроизводительности важно учитывать температуру подаваемого на потребителя теплоносителя, так как холодильная мощность находится в прямой зависимости от температуры теплоносителя при покидании чиллера. Как правило, в полимерной отрасли в качестве теплоносителя используется вода с температурой +15С. Данная температура является оптимальной для охлаждения в гидравлической станции ТПА, а также подходит для охлаждения термостатов. Методы определения холодопроизводительности - последовательность от укрупненных к более точным.

  1. Расчет по электрической мощности.

Общая холодопр-ность (охлаждение гидравлики + охлаждение термостата) может быть посчитана как половина от общей электро-мощности, подведенной к ТПА. Пример:

Общая электрическая сила Qэлек., подведенная к ТПА 200 (кВт).

Холодопроизводительность Q0=0,5∙Qэлек=200∙0,5=100 (кВт).

  1. Расчет методом аппроксимации по усилию смыкания ТПА.

Одним из распространённых методов определения холодопроизводительности является способ аппроксимации по усилию смыкания ТПА, он заключается в процентном соотношение холодильной силы гидравлической станции Qгидр. к холодильной мощности требуемой для охлаждения пресс формы Qпресс.

определения холодопроизводительности -  аппроксимация

Соотношение 80/20 было получено эмпирическим путем

Соотношение 80/20 было получено эмпирическим путем

Qгидр.- мощность охлаждения гидравлической станции определяется по таблице 1.

Пример:

Требуется холодоэффективность ТПА с усилием смыкания 300 тонн. По таблице 1. находим, что холодильная мощность равна 24 кВт, тогда общая эффективность равна 1,25*24=30(кВт)

Таблица 1. Отношение усилия смыкания к холодильной мощности.

мощность охлаждения гидравлической станции

  1. Расчет по материалу и техническим параметрам ТПА.

Из методов описанных выше видно, что общая холодопроизводительность складывается из мощности охлаждения пресс формы и мощности охлаждения гидравлической станции. При наличии точных данных по технологическому процессу можно воспользоваться следующей рекомендацией:

Рас-т по типу материала и техническим параметрам ТПА.

Где:

P-производительность по материалу кг/ч;

С-коэффициент теплоемкости материала кДж/кг∙С;

ΔТ-разница между температурой расплава и кристаллизации материала, С Значение С и ΔТ берем из таблицы 2.

Таблица 2.Сводная таблица по наиболее используемым материалам

Наиболее используемые маьтериалы

Пример:

Требуется хладоснабжение для ТПА с эл. мощностью гидравлической станции 80 кВт.

-Материал литья полипропилен (РР).

-Производительность литья 50 кг/ч.

рас-т для ТПА с эл. мощностью гидравлической станции 80 кВт

  1. Рас-т по расходу теплоносителя.

Ещё одним из методов определения холодопроизводительности является определение по расходу теплоносителя. Очень часто единственной информацией для подбора холодильной машины является температура воды (С) на выходе и входе из ТПА/Экструдера, и расход теплоносителя (м3 /ч), тогда можно воспользоваться следующей формулой для определения холодопроизводительности:

определение по  расходу теплоносителя

G-расход теплоносителя (м3 /ч);

Тнж-температура на входе в чиллер (С);

Ткж-температура на выходе из чиллера (С);

1,163-коэффициент  теплоемкости, плотности, перевода в систему СИ.

Пример:

Требуется холодильная машина для охлаждения воды с 45 градусов до 15 градусов, с расходом 1 куб в час.

Проанализировав выше изложенные методы можно сделать следующие выводы:

  •  Холодильная мощность для ТПА :

75% /80% кВт - для обеспечения гидравлики ТПА;

25% /20% кВт - для обеспечения пресс-формы;

  • Методы определения ХМ можно применять, как раздельно, так и вместе для уточнения.

холодильная индустрия

Наверх