Чиллер

Чиллер (от английского chill —  холод) - холодильная машина предназначеная для охлаждения воды растворов гликолей, масла и т.п.. В промышленности необходимых параметров добиваются при помощи чиллера, путем отвода тепла от оборудования (экструдер, прессформа, пермопластавтомат, станок, вакуумный насос, гидравлический пресс, лазерный станок, промежуточный теплообменник и т.д.) требующего остуживания или для подачи в фанкойлы и вентиляционные установки для системы кондиционирования воздуха. Его также можно использовать, чтобы охладить различные продукты (пивное сусло, тесто, тузлук, лимонад, алкагольные напитки, газированную воду) в производственных процессах. Цена  зависит от типа исполнения (моноблочный с конденсаторм воздушного охлаждения, шкафного исполнения с выносным конденсатором воздушного охлаждения, шкафного исполнения со встроенным конденсатором водяного охлаждения, мини-чиллер) и мощности холодильной установки. Приобретите Промышленный чиллер для снижения темпетаруры воды напрямую у производителя в России. При необходимости осуществляем монтаж и сервисное обслуживание .

Мы самостоятельно занимается проектированием, разработкой и сборкой холодильных систем  под любые Ваши потребности. Купите чиллер Отечественного производства  неуступающий по качеству мировым аналогам.

Содержание: модельный ряд, принцип работы, производство, выбор, расчет мощности, монтаж.

Представляем модельный ряд чиллеров полностью сконструированных и произведенных в России:

 

Производство чиллеров

Инновационные технологии DELTA

На сегодняшний день чиллеры под торговой маркой DELTA прочно заняли достоиное место на российском рынке и доказали свою надежность, эффективность и простоту в обслуживании.

Модели чиллеров постоянно совершенствуются и обновляются на основе инновационных и энергоэффективных решений. DELTA - качественный чиллер отечественной сборки по конкурентной цене.

Постоянное наличие всех необходимых комплектующих гарантирует своевременную поставку и производство чиллера (чиллер собирается на основании показателей рекомендованных для отдельно взятых технологических процессов).

Все оборудование перед отгрузкой покупателю проходит необходимые испытания и проверку.

На сегодняшний день хладооборудование успешно работает у многих партнеров на производственных предприятиях России и стран СНГ.

Соответствие выпускаемой продукции высоким стандартам подтверждено результатами тестирования и технического контроля. Чиллеры проходят строгие тесты в различных температурных параметрах воды и воздуха, поэтому сегодня, все больше и больше потребителей отдают предпочтение именно нашему оборудованию.

Инновационные технологии DELTA в совокупности с качественными комплектующими и специалистами высокого уровня позволяют создавать продукцию с высокими эксплуатационными характеристиками. Подробно с техническими характеристиками Вы можете ознакомиться в каталогах.

Ценовая политика

Стоимость чиллера зависит от назначения, типоразмера, и комплектации водоохлаждающей установки. Так же существенно влияют на цену марка производителя комплектующих. Мы предоставляем заказчику широкий выбор дополнительных опций для более точной согласованности чиллера потребностям предприятия.

Стоит отметить что цена чиллера - не самый важный параметр в вопросе подбора оборудования. Главное обратить внимание на то, чтобы холодильный агрегат полностью подходил необходимым для производственного процесса техническим характеристикам.

Мы предоставляем услугу по подбору и расчету чиллера. Специалисты  DELTA гарантированно подберут комплектацию и мощность полностью соответствующую потребностям заказчика.

Сборочный цех

Сборочный цех занимает общую площадь 500 м2 и укомплектован современным техническим оборудованием.

В него входят отделения:

  • Склады комплектующих;
  • Сборки агрегатов и их испытаний;
  • Проектный отдел;
  • Отделение технического контроля;

Технический и коммерческий офис:

Основные задачи технического и коммерческого офиса:

  • Техническая подготовка цеха, внедрение и разработка новых технологических решений;
  • Анализ и совершенствование существующих технических решений и процессов с целью повышения их эффективности и качества выпускаемой продукции;
  • Своевременное снабжение производственных участков технической документацией для ознакомления сотрудников подразделений;
  • Выполнение расчетов загрузки оборудования и производственных ресурсов;
  • Участие в создании программ по улучшению технического уровня производства; повышения качества выпускаемой продукции и в разработке новых моделей хладооборудования.

Специалисты

Все наши технические специалисты с соответствующими дипломами о высшем образовании. Настоящие мастера своего дела! Ощущение личной ответственности за качество произведенной продукции выработало в команде строгую дисциплину, серьезное и ответственное отношение работников к делу.

В настоящее время в организации работают технические специалисты которые контролируют технологический процесс и качество выпускаемой продукции.

Преимущества

  • Качественные детали и сборка холодильных сплит-систем и чиллеров;
  • Возможность сборки чиллера на основе индивидуальных расчетов по техническому заданию заказчика;
  • Удобство в обслуживании и эксплуатации;
  • Минимальные эксплуатационные затраты;
  • Безопасность в эксплуатации и экологичность;
  • Малошумность и компактность;
  • Высокий уровень сервиса;
  • Компания занимается разработкой и производством чиллеров под любые потребности;
  • Мини-чиллеры;
  • Чиллер шкафного типа с выносным конденсатором воздушного охлаждения;
  • Чиллер шкафного типа с конденсатором водяного охлаждения;
  • Моноблочные чиллеры с конденсатором воздушного охлаждения;
  • Компрессорно-конденсаторные блоки (ККБ).

Технические специалисты выполнят для Вас необходимые вычисления, соберут чиллер необходимого исполнения и комплектации, подходящий по всем параметрам, удовлетворяющий проектным требованиям и любым целям Вашего производственного процесса.

Все комплектующие всегда в наличии, что позволяет нам гарантировать кратчайшие сроки производства и исполнения гарантийных и пост гарантийных обязательств.

Готовое оборудование, перед отгрузкой заказчику, проходит заводские испытания, при которых тестируются основные рабочие параметры.

Основные области применения чиллеров

  • системы кондиционирования и вентиляции;
  • водоохлаждение для производственных процессов;
  • охлаждения станков и т.д;
  • лазерного оборудования;
  • экструдеров;
  • остуживание прессформ;
  • индукционных печей;
  • термопластавтоматов (ТПА);
  • снижение температуры оборотной воды;
  • охлаждение кондитерских продуктов;
  • пивного сусла, вина и других алкогольных напитков;
  • снижение температуры вакуумных насосов;
  • охлаждения масла;
  • оснижение температуры оборудования для выдува ПЭТ;
  • охлаждение птицы после убоя.

Сборка хладо-машин осуществляется из импортных комплектующих, ведущих европейских производителей: Copeland, Rivacold, Deltacoils, WTK, Danfoss, Castel, Gomax, Carel и др. Гибкая система ценообразования и широкий спектр технических решений позволяет нам максимально учесть требования заказчика.

Принцип работы

Основные составляющие системы: испаритель, компрессор, теплообменник. Испаритель отводит тепло от хладоносителя протекающего по водяному контуру, для чего через фреоновый контур испарителя пропускают хладагент при температуре кипения ниже требуемой температуры воды на 3-8°С, по другому контуру в процессе обмена тепловой энергией вода или другой носитель охлаждаются, а хладагент переходит в газообразное состояние. После этого газообразный хладагент попадает в компрессор, где сжимается до высокого давления. Далее хладагент попадает в теплообменник где происходит конденсация фреона, а из него в расширительный вентиль пройдя через который фреон вскипает в испарителе.

Виды чиллеров

  • Чиллеры можно разделить на несколько видов:
  • С воздушным охлаждением конденсатора;
  • С водяным охлаждением конденсатора;
  • Моноблочные чиллеры со встроенным конденсатором воздушного охлаждения;
  • Шкафного типа с выносным конденсатором воздушного охлаждения
  • Низкотемпературные чиллеры;

С воздушным охлаждением - фреон охлаждается конденсатором, он устонавливается на расстоянии от чиллера, на улице или внутри помещения.

С водяным охлаждением отличаются теплообменником фреон/жидкость который устанавливается в корпусе чилера.

Моноблочный чиллер - полностью смонтирован, испытан и готов к эксплуатации. Устанавливается внутри помещения или на открытом воздухе.

В моноблочном исполнении чиллеры могут выпускаться с осевыми и центробежными вентелятовами. Чиллеры с осевыми вентеляторами устонавливаются снаружи строения или в цехе, при этом поступлению воздуха в конденсатор не должно что либо препятсятвовать. Подобные чиллеры имеют несколько модельных рядов.

Для чиллеров с осевыми вентеляторами требования к шумности не очень высокие. В некоторых случаях имеют место требования по уровню шума возникающие в силу особого расположения цеха. В этом случае мы произведем сборку чиллера с шумоизоляцией компрессорного отсека и с частотным регулированием скорости вращения вентиляторов.

Моноблочные чиллеры с центробежными вентеляторами расчитаны на эксплуатацию внутри производственного помещения (здания). К данному чиллеру необходимо обеспечить свободный подвод охлаждающего воздуха со стороны конденсатора и отвод нагретого воздуха на улицу через систему воздухоотвода. Для более эффективной работы необходимо осуществить расчеты и выявить возможные потери давления в вентеляционной сети и на основании этого принять необходимые меры. Эти меры могут быть слудующие: использовать более мощный электродвигатель к центробежному вентелятору, а так же , для снижения вибрации всей вентиляционной системы возжуховоды нужно присоединять к чиллеру с помощью гибких переходников.

Чиллер шкафного типа с выносным конденсатором воздушного охлаждения состоят из двух основных частей: чиллер шкафного исполнения; конденсатор выносной. Он устанавливается внутри помещения, а конденсатор на улице.

Низкотемпературный используется в пивоварнях, производстве вина и различных технологических процессах где требуется температура хладоносителя ниже 0°С. В таких чиллерах используются растворы гликоля в качестве хладоносителя.

Так же используется для: промышленных кондиционеров и аппаратов; для тех.процессов связанных с выпуском пластиковых изделий, резиновых изделий, фармацевтических препаратов, остуживание пресс-форм, экструдеров, вакуумных насосов, двигателей и другого оборудования.

Контроллеры

Для большей эффективности на чиллеры устанавливаются процессорные контроллеры.

Контроллеры в свою очередь контролируют все рабочие элементы оборудования:

компрессоры, насосы, вентиляторы, ТРВ, вентили, клапаны, реле давления, температурные датчики.

Контроллер управляет работой всех приборов и поддерживает давление и температуру в заданных границах.

Компрессорные контроллеры значительно экономят энергоресурсы.

Выбор чиллера

Система подбирается под конкретное оборудование и цели, поэтому чтобы правильно ее подобрать нужно знать точные характеристики охлаждаемого цикла. Эти данные, необходимые для точного подбора, всегда прописываются в паспорте оборудования.

Прежде чем купить чиллер, необходимо провести некоторые расчеты, чтобы правильно подобрать холадо и теплопроизводительность оборудования.

Здесь помогут Вам правильно выбрать чиллер и проведут необходимые расчеты оборудования. Для этого Вам нужно связаться с нами (812) 318-75-20 или оформить заявку на чиллер у нас на сайте.

Как правильно рассчитать необходимые холодильные характеристики чиллера

Формула общей холодопроизводительности системы для охлаждения воды:

Q (кВт) = G х (Тн – Тk) x 1,163

Формула для вычисления холодопроизводительности для охлаждения любого хладоносителя:

Q (кВт) = G x (Тнж– Тkж) x Cpж x rж / 3600;

где G – объемный расход охлаждаемой жидкости, м3/час;

Тн, Тk – начальная и конечная температуры жидкости, °С;

Cpж – удельная теплоемкость охлаждаемой жидкости, кДж/кг °С;

rж – плотность охлаждаемой жидкости, кг/м3 (табличные данные).

На производствах переработки пластмасс смотри приложение.

Монтаж и пусконаладочные работы

Предлагаем монтаж и проведение пусконаладочных работ чиллеров нашего производства. Высококлассные специалисты готовы выехать на Ваше предприятие для осуществления работ в кратчайшие сроки.

Мы уже произвели монтаж «под ключ» и пусконаладочные работы на следующих предприятиях.

 

Приложение:

Методика подбора холодильных машин для сферы переработки пластмасс

При выборе холодильной машины (чиллера) главным параметром подбора является холодопроизводительность (холодильная эффективность). Холодопроизводительность - показатель холодильной мощности, измеряется в кВт, она показывает какое количество тепла необходимо отвести от охлаждаемого объекта для поддержания требуемой температуры. При определение холодопроизводительности важно учитывать температуру подаваемого на потребителя теплоносителя (вода, пропилен гликоль, этиленгликоль и т.д), так как холодильная мощность находится в прямой зависимости от температуры теплоносителя на выходе из чиллера. Как правило, в полимерной отрасли в качестве теплоносителя используется вода с температурой +15С. Данная температура является оптимальной для охлаждения масла в гидравлической станции ТПА, а также подходит для охлаждения термостатов. Для определения холодопроизводительности есть несколько методов (Последовательность от укрупненных к более точным).

  1. Расчет по электрической мощности.

Общая холодопроизводительность (охлаждение гидравлики + охлаждение термостата) может быть посчитана как половина от общей электрической мощности, подведенной к ТПА. Пример:

Общая электрическая сила Qэлек., подведенная к ТПА 200 (кВт).

Холодопроизводительность Q0=0,5∙Qэлек=200∙0,5=100 (кВт).

  1. Расчет методом аппроксимации по усилию смыкания ТПА.

Одним из распространённых методов определения холодопроизводительности является метод аппроксимации по усилию смыкания ТПА, он заключается в процентном соотношение холодильной силы гидравлической станции Qгидр. к холодильной мощности требуемой для охлаждения пресс формы Qпресс.

определения холодопроизводительности является метод  аппроксимации

Соотношение 80/20 было получено эмпирическим путем

Соотношение 80/20 было получено эмпирическим путем

Qгидр.- мощность охлаждения гидравлической станции определяется по таблице 1.

Пример:

Требуется обеспечить холодопроизводительностью ТПА с усилием смыкания 300 тонн. По таблице 1. находим, что холодильная мощность равна 24 кВт, тогда общая холодопроизводительность равна 1,25*24=30(кВт)

Таблица 1. Отношение усилия смыкания к холодильной мощности.

мощность охлаждения гидравлической станции

  1. Расчет по типу материала и техническим параметрам ТПА.

Из методов описанных выше видно, что общая холодопроизводительность складывается из мощности охлаждения пресс формы и мощности охлаждения гидравлической станции. При наличии точных данных по технологическому процессу можно воспользоваться следующим методом:

Расчет по типу материала и техническим параметрам ТПА.

Где:

P-производительность по материалу кг/ч;

С-коэффициент теплоемкости материала кДж/кг∙С;

ΔТ-разница между температурой расплава и кристаллизации материала, С Значение С и ΔТ берем из таблицы 2.

Таблица 2.Сводная таблица по наиболее используемым материалам

Наиболее используемые маьтериалы

Пример:

Требуется обеспечить хладоснабжение для ТПА с эл. мощностью гидравлической станции 80 кВт.

-Материал литья полипропилен (РР).

-Производительность литья 50 кг/ч.

расчет для ТПА с эл. мощностью гидравлической станции 80 кВт

  1. Расчет по расходу теплоносителя.

Ещё одним из методов определения холодопроизводительности является определение по расходу теплоносителя. Очень часто единственной информацией для подбора холодильной машины является температура воды (С) на выходе и входе из ТПА/Экструдера, и расход теплоносителя (м3 /ч), тогда можно воспользоваться следующей формулой для определения холодопроизводительности:

определение по  расходу теплоносителя

G-расход теплоносителя (м3 /ч);

Тнж-температура на входе в чиллер (С);

Ткж-температура на выходе из чиллера (С);

1,163-коэффициент  теплоемкости, плотности, перевода в систему СИ.

Пример:

Требуется подобрать холодильную машину для охлаждения воды с 45 градусов до 15 градусов, с расходом 1 куб в час.

Проанализировав выше изложенные методы можно сделать следующие выводы:

  •  Холодильная мощность для ТПА :

75% /80% кВт - для обеспечения гидравлики ТПА;

25% /20% кВт - для обеспечения пресс-формы;

  • Методы определения ХМ можно применять, как раздельно, так и вместе для уточнения.
Наверх